В сравнение с традиционната манганова стомана или инструментална стомана, чуковете от волфрамов карбид имат значителни предимства в устойчивостта на износване и експлоатационния живот. Въпреки че манганова стомана или инструментална стомана също има известна устойчивост на износване, острието на чукова мелница от волфрамов карбид има по-висока твърдост и по-голяма устойчивост на износване, особено когато се работи с твърди материали.
Волфрамов карбид чукова ножова трошачка се използва широко за грубо и средно раздробяване на различни материали с якост на натиск под 320 мегапаскала. Има голямо съотношение на смачкване, лесна работа, адаптивност към различни видове материали и силна мощност на смачкване и заема голяма част в областта на оборудването за смачкване. Трошачката с чукови ножове е подходяща за раздробяване на различни крехки материали и минерали и се използва широко в различни индустрии като електроника, медицина, керамика, поликристален силиций, аерокосмическа промишленост, оптично стъкло, батерии, батерии с три основни флуоресцентни праха, нова енергия, металургия, въглища, руда, химическа промишленост, строителни материали, геология и др. В допълнение, трошачката може да промени разликата между потребителите нужди и регулиране на размера на изхвърляните частици, за да отговори на различните нужди на различните потребители на трошачките. Трошачките с чукови ножове разчитат главно на удар за раздробяване на материали. Процесът на раздробяване е приблизително следният: материалът влиза в трошачката и се раздробява от удара на високоскоростната въртяща се глава на чука. Натрошеният материал получава кинетична енергия от главата на чука и се втурва към преградата и ситото вътре в рамката с висока скорост. В същото време материалите се сблъскват един с друг и се смачкват многократно. Материали, по-малки от празнината между ситовите пръти, се отделят от празнината, а някои по-големи материали се смачкват отново от удара, смилането и притискането на главата на чука върху ситовия прът. Материалът се екструдира от пролуката от главата на чука, като по този начин се получава продуктът с желания размер на частиците.
Характеристики на продукта:
1. Изключително ниското износване (PPM) може да предотврати замърсяване на материала.
2. Дълъг експлоатационен живот и ниски общи експлоатационни разходи.
3. Главата на чука е изработена от материал от волфрамов карбид, който е устойчив на износване, корозия, удар и висока температура.
4. При работа прахът е малък, шумът е нисък и работата е гладка.
Чуковете от волфрамов карбид са подходящи за раздробяване на различни материали, включително твърди материали като царевица, соево брашно, сорго и др. Частите от чук от волфрамов карбид имат висока твърдост и устойчивост на износване, което може ефективно да намали износването и да удължи експлоатационния живот по време на процеса на раздробяване. В допълнение, частите от чука от волфрамов карбид също имат киселинна устойчивост, алкална устойчивост, устойчивост на ниска температура, устойчивост на огън и други свойства, подходящи за различни тежки работни среди.
Характеристики и сценарии за приложение на чук от волфрамов карбид
Висока твърдост: Чукът от волфрамов карбид има изключително висока твърдост и може да реже и смачква почти всеки друг материал.
Устойчивост на износване: Благодарение на високата си твърдост, ударната мелница от волфрамов карбид се износва много малко по време на процеса на раздробяване и е подходяща за продължителна употреба.
Устойчивост на висока температура: Чукът от волфрамов карбид има отлична устойчивост на висока температура и може да поддържа своята производителност по време на работа с висока скорост.
Широка приложимост: Подходящ за различни тежки работни среди, като устойчивост на киселина, устойчивост на основи, устойчивост на ниска температура, устойчивост на огън и др.
Уникалността на нашите остриета от волфрамов карбид;
Ние възприемаме технологията за заваряване на частици от твърда сплав, която образува високотемпературна метална стопилка върху повърхността на детайла и равномерно изпраща частиците от твърда сплав в стопилката. След охлаждане частиците от твърда сплав образуват слой от твърда сплав. Благодарение на топенето и втвърдяването на металното тяло се образува устойчив на износване слой и няма проблеми като различни пукнатини при заваряване или отлепване.
Време на публикуване: 20 декември 2024 г