В сравнение с традиционната стомана от манган или стомана с инструменти, чуковете на волфрамовия карбид имат значителни предимства в съпротивлението на износване и експлоатационния живот. Въпреки че стоманата или инструменталната стомана от манган също има определена устойчивост на износване, волфрамовият карбид чук мелница има по -голяма твърдост и по -силна устойчивост на износване, особено когато се занимава с твърди материали.
Дръскачката за нож за нож на волфрамовия карбид се използва широко за грубо и средно раздробяване на различни материали с якост на натиск под 320 мегапаскали. Той има голямо съотношение на раздробяване, лесна работа, адаптивност към различни видове материали и силна мощност на раздробяване и заема голяма част в областта на оборудването за смачкване. Hammer knife crusher is suitable for crushing various brittle materials and minerals, and has been widely used in various industries such as electronics, medicine, ceramics, polycrystalline silicon, aerospace, optical glass, batteries, three base fluorescent powder batteries, new energy, metallurgy, coal, ore, chemical industry, building materials, geology, etc. In addition, the crusher can change the gap between user needs and adjust the discharge particle size to отговарят на различните нужди на различни потребители на трошачки. Дрошеците за ножове за чук разчитат главно на въздействието на смачкване на материалите. Процесът на раздробяване е приблизително както следва: Материалът влиза в трошачката и се смазва от въздействието на високоскоростната въртяща се глава на чука. Натрошеният материал получава кинетична енергия от главата на чука и се втурва към преградата и ситовата лента вътре в рамката с висока скорост. В същото време материалите се сблъскват помежду си и се смазват многократно. Материалите, по -малки от пролуката между ситовите пръти, се изхвърлят от пролуката, а някои по -големи материали отново се смазват от удара, смилането и притискането на главата на чука върху ситовата лента. Материалът се екструдира от пролуката от главата на чука, като по този начин се получава желаният продукт с размер на частиците.
Характеристики на продукта:
1. Изключително ниското износване (ppm) може да предотврати замърсяването на материала.
2. Дълъг експлоатационен живот и ниски общи оперативни разходи.
3. Главата на чука е изработена от материал от волфрамов карбид, който е устойчив на износване, устойчив на корозия, устойчив на удар и устойчив на висока температура.
4. Когато работи, прахът е малък, шумът е нисък и работата е гладка.
Волфрамовите карбидни чукове са подходящи за смачкване на различни материали, включително твърди материали като царевица, храна за соя, сорго и др. Парчета от чук на волфрамовия карбид имат висока твърдост и устойчивост на износване, което може ефективно да намали износване и удължаване на експлоатационния живот по време на процеса на раздробяване. В допълнение, парчетата от чук на волфрамовия карбид също имат киселинна устойчивост, алкална устойчивост, ниска температурна устойчивост, пожарна устойчивост и други свойства, подходящи за различни тежки работни среди.
Характеристики и сценарии на приложения на волфрамов карбиден чук
Висока твърдост: Волфрамовият карбид чук има изключително висока твърдост и може да изреже и смаже почти всеки друг материал.
Устойчивост на износване: Поради високата си твърдост, волфрамовият карбид чук мелница се носи много малко по време на процеса на раздробяване и са подходящи за дългосрочна употреба.
Високотемпературна устойчивост: Волфрамовият карбиден чук има отлично устойчивост на висока температура и може да поддържа работата си по време на високоскоростна работа.
Широка приложимост: Подходящ за различни сурови работни среди, като киселинна устойчивост, алкална устойчивост, ниска температурна устойчивост, пожарна устойчивост и др.
Уникалността на нашите остриета на волфрамовия карбид;
Ние приемаме технологията за заваряване на частици с твърда сплав, която образува високотемпературен метален басейн на стопилка на повърхността на детайла и равномерно изпраща частиците от твърда сплав в басейна на стопилката. След охлаждане частиците с твърда сплав образуват твърд сплав слой. Поради топенето и втвърдяването на металното тяло, се образува устойчив на износване слой и няма проблеми като различни заваръчни пукнатини или пилинг.
Време за публикация: декември 20-2024