В момента се използват много форми на острие за гладък чук, но най-широко използваното е правоъгълното острие с форма на плоча, поради простата си форма, лесно производство и добра гъвкавост.
Острието на гладкия чук има два PIN вала, единият от които е с резба на вала на щифта, а четирите ъгъла могат да се използват алтернативно за работа. Заваряване на покритие, разпръскващо заваряване на волфрамов карбид или заваряване на специална устойчива на износване сплав от работната страна, за да удължи живота на обслужването, но производствените разходи са сравнително високи. Лоша устойчивост на абразия. Пръстеният чук има само един отвор за щифт, а ъгълът на работния ъгъл се променя автоматично по време на работа, така че износването е равномерно и експлоатационният живот е дълъг, но структурата е сложна. Композитният стоманен правоъгълен чук е стоманена плоча с висока твърдост върху двете повърхности и добра здравина в междинния слой, осигурен от подвижната мелница. Той е лесен за производство и ниска цена.
Тестовете показват, че подходящата дължина на острието на гладкия чук е благоприятна за увеличаване на изхода на kWh, но ако е твърде дълга, консумацията на метали ще се увеличи и изходът на kWh ще намалее. Според Китайския изследователски институт за механизация на селското стопанство, използващ 1,6 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,25 мм четири дебелини за тест за раздробяване на царевица, се стига до заключението, че ефектът на смазване от 1,6 мм е с 45% по -висок от този от 6,25 мм чук и 25,4% по -висок от този на 5 мм. Ефективността на смачкване с тънък чук е висока, но експлоатационният живот е сравнително съкратен. Дебелината на използвания чук трябва да варира в зависимост от раздробяващия обект и размера на модела.
Време за публикация: януари-04-2023