В момента се използват много форми на гладко острие за чук, но най-широко използваното е правоъгълното острие с форма на плоча, поради простата му форма, лесното производство и добрата му гъвкавост.
Острието на гладкия чук има два щифта, единият от които е с резба на щифта, а четирите ъгъла могат да се използват последователно за работа. Заваряване на покрития, наваряване с волфрамов карбид или заваряване на специална износоустойчива сплав от работната страна удължава експлоатационния живот, но производствените разходи са сравнително високи. Лоша устойчивост на износване. Пръстеновидният чук има само един отвор за щифт и работният ъгъл се променя автоматично по време на работа, така че износването е равномерно и експлоатационният живот е дълъг, но конструкцията е сложна. Композитният стоманен правоъгълен чук е стоманена плоча с висока твърдост на двете повърхности и добра якост на междинния слой, осигурен от валцова мелница. Той е лесен за производство и с ниска цена.
Тестовете показват, че подходящата дължина на острието на гладкия чук е благоприятна за увеличаване на производството на kWh, но ако е твърде дълга, разходът на метал ще се увеличи, а производството на kWh ще намалее. Според Китайския институт за изследвания в областта на селскостопанската механизация, използващ чукове с четири дебелини с размери 1,6 мм, 3,0 мм, 5,0 мм и 6,25 мм за тест за смачкване на царевица, е заключено, че ефектът на смачкване с размер 1,6 мм е с 45% по-висок от този на чук с размер 6,25 мм и с 25,4% по-висок от този на 5 мм. Ефективността на смачкване с тънък чук е висока, но експлоатационният живот е сравнително кратък. Дебелината на използвания чук трябва да варира в зависимост от обекта на смачкване и размера на модела.
Време на публикуване: 04.01.2023 г.