Пелетната машина е устройство за компресиране на гориво от биомаса и пелетна фуража, сред които притискащата ролка е основният ѝ компонент и уязвима част. Поради голямото натоварване и тежките условия на работа, дори при високо качество, износването е неизбежно. В производствения процес разходът на притискащи ролки е висок, така че материалът и производственият процес на притискащите ролки са особено важни.
Анализ на повреди на притискащия валяк на машината за частици
Производственият процес на притискащия вал включва: рязане, коване, нормализиране (отгряване), груба обработка, закаляване и отпускане, полупрецизна обработка, повърхностно закаляване и прецизна обработка. Екип от професионалисти е провел експериментални изследвания върху износването на горива от биомаса за производство и преработка, предоставяйки теоретична основа за рационалния избор на материали за валците и процеси на термична обработка. Следните са заключенията и препоръките на изследването:
По повърхността на притискащия валяк на гранулатора се появяват вдлъбнатини и драскотини. Поради износването на твърди примеси като пясък и железни стружки върху притискащия валяк, това се отнася до необичайно износване. Средното износване на повърхността е около 3 мм, като износването от двете страни е различно. Страната на подаване има силно износване, с износване от 4,2 мм. Това се дължи главно на факта, че след подаване, хомогенизаторът не е имал време да разпредели равномерно материала и е влязъл в процеса на екструдиране.
Микроскопският анализ на износването и повредите показва, че поради аксиалното износване на повърхността на притискащата ролка, причинено от суровините, липсата на повърхностен материал върху притискащата ролка е основната причина за повреда. Основните форми на износване са адхезивното износване и абразивното износване, с морфология като твърди вдлъбнатини, плужни ръбове, плужни канали и др., което показва, че силикатите, пясъчните частици, железните стружки и др. в суровините са причинили сериозно износване на повърхността на притискащата ролка. Поради действието на водните пари и други фактори, по повърхността на притискащата ролка се появяват калообразни шарки, което води до пукнатини от корозия под напрежение по повърхността ѝ.
Препоръчително е преди смилане на суровините да се добави процес за отстраняване на примеси, за да се отстранят пясъчни частици, железни стружки и други примеси, смесени със суровините, за да се предотврати необичайно износване на притискащите ролки. Променете формата или позицията на монтаж на скрепера, за да разпределите равномерно материала в компресионната камера, предотвратявайки неравномерното натоварване върху притискащата ролка и влошаването на износването на повърхността ѝ. Тъй като притискащата ролка се поврежда главно поради повърхностно износване, за да се подобри високата ѝ повърхностна твърдост, износоустойчивост и устойчивост на корозия, трябва да се изберат износоустойчиви материали и подходящи процеси на термична обработка.
Материал и технологична обработка на притискащите ролки
Съставът на материала и процесът на притискащата ролка са предпоставки за определяне на нейната износоустойчивост. Най-често използваните материали за ролките включват C50, 20CrMnTi и GCr15. Производственият процес използва CNC машини, а повърхността на ролката може да бъде персонализирана с прави зъби, наклонени зъби, видове пробиване и др. според нуждите. За намаляване на деформацията на ролката се използва закаляване чрез карбуризация или високочестотна термична обработка с закаляване. След термична обработка се извършва повторна прецизна машинна обработка, за да се осигури концентричност на вътрешния и външния кръг, което може да удължи експлоатационния живот на ролката.
Значението на термичната обработка на притискащите ролки
Производителността на притискащата ролка трябва да отговаря на изискванията за висока якост, висока твърдост (устойчивост на износване) и висока жилавост, както и добра обработваемост (включително добро полиране) и устойчивост на корозия. Термичната обработка на притискащите ролки е важен процес, насочен към разгръщане на потенциала на материалите и подобряване на техните характеристики. Тя има пряко въздействие върху точността на производство, здравината, експлоатационния живот и производствените разходи.
За един и същ материал, материалите, които са претърпели обработка чрез прегряване, имат много по-висока якост, твърдост и издръжливост в сравнение с материалите, които не са претърпели обработка чрез прегряване. Ако не се закали, експлоатационният живот на притискащата ролка ще бъде много по-кратък.
Ако искате да различите термично обработените и необработените части, които са претърпели прецизна машинна обработка, е невъзможно да ги различите единствено по твърдост и цвят на окисление при термична обработка. Ако не искате да режете и тествате, можете да опитате да ги различите чрез звук на почукване. Металографската структура и вътрешното триене на отливките и закалените и темперирани детайли са различни и могат да бъдат разграничени чрез леко почукване.
Твърдостта на термичната обработка се определя от няколко фактора, включително клас на материала, размер, тегло на детайла, форма и структура, както и последващи методи на обработка. Например, когато се използва пружинна тел за изработка на големи части, поради действителната дебелина на детайла, ръководството посочва, че твърдостта на термичната обработка може да достигне 58-60HRC, което не може да се постигне в комбинация с действителни детайли. Освен това, прекомерно високите показатели за твърдост, като например прекомерно високата твърдост, могат да доведат до загуба на жилавост на детайла и да причинят напукване по време на употреба.
Термичната обработка трябва не само да осигурява квалифицирана стойност на твърдостта, но и да се обърне внимание на избора на процес и контрола на процеса. Прегряването на закаляването и отпускането могат да постигнат необходимата твърдост; По подобен начин, при нагряване по време на закаляване, регулирането на температурата на отпускане също може да постигне необходимия диапазон на твърдост.
Притискащата ролка Baoke е изработена от висококачествена стомана C50, което гарантира твърдостта и износоустойчивостта на притискащата ролка за машина за частици от самото начало. В комбинация с изящна технология за термична обработка с високотемпературно закаляване, тя значително удължава експлоатационния ѝ живот.
Време на публикуване: 17 юни 2024 г.