Машината за пелети е устройство за компресиране на пелетно гориво от биомаса и фураж за пелети, сред които притискащата ролка е нейният основен компонент и уязвима част.Поради голямото натоварване и тежките условия на работа, дори и при високо качество, износването е неизбежно.В производствения процес потреблението на притискащи ролки е високо, така че материалът и производственият процес на притискащите ролки са особено важни.
Анализ на повредата на притискащата ролка на машината за частици
Производственият процес на притискащата ролка включва: рязане, коване, нормализиране (отгряване), груба обработка, закаляване и темпериране, полупрецизна обработка, повърхностно закаляване и прецизна обработка.Професионален екип проведе експериментално изследване на износването на пелетни горива от биомаса за производство и преработка, осигурявайки теоретична основа за рационален избор на ролкови материали и процеси на термична обработка.Следват заключенията и препоръките от изследването:
По повърхността на притискащата ролка на гранулатора се появяват вдлъбнатини и драскотини.Поради износването на твърди примеси като пясък и железни стърготини върху притискащата ролка, това принадлежи към необичайно износване.Средното повърхностно износване е около 3 mm, като износването от двете страни е различно.Подаващата страна има силно износване, с износване от 4,2 мм.Основно поради факта, че след захранването хомогенизаторът нямаше време да разпредели равномерно материала и влезе в процеса на екструзия.
Микроскопският анализ на повредата при износване показва, че поради аксиалното износване на повърхността на притискащата ролка, причинено от суровините, липсата на повърхностен материал на притискащата ролка е основната причина за повреда.Основните форми на износване са адхезивно износване и абразивно износване, с морфология като твърди ями, плужни гребени, плужни канали и т.н., което показва, че силикатите, пясъчните частици, железните стърготини и т.н. в суровините имат сериозно износване на повърхността на притискащата ролка.Поради действието на водна пара и други фактори, на повърхността на притискащата ролка се появяват шарки, подобни на кал, което води до корозионни пукнатини по повърхността на притискащата ролка.
Препоръчва се да се добави процес на отстраняване на примеси преди раздробяване на суровините, за да се отстранят пясъчни частици, железни стърготини и други примеси, смесени в суровините, за да се предотврати необичайно износване и разкъсване на притискащите ролки.Променете формата или монтажната позиция на скрепера, за да разпределите равномерно материала в компресионната камера, като предотвратите неравномерна сила върху притискащата ролка и влошаване на износването на повърхността на притискащата ролка.Поради факта, че притискащата ролка се поврежда главно поради износване на повърхността, за да се подобри нейната висока повърхностна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, трябва да се изберат устойчиви на износване материали и подходящи процеси на термична обработка.
Материална и технологична обработка на притискащи ролки
Съставът на материала и процесът на притискащата ролка са предпоставка за определяне на нейната устойчивост на износване.Често използваните ролкови материали включват C50, 20CrMnTi и GCr15.Производственият процес използва CNC машинни инструменти, а повърхността на ролката може да бъде персонализирана с прави зъби, наклонени зъби, типове пробиване и т.н. според нуждите.Закаляване с карбуризация или топлинна обработка с висока честота закаляване се използва за намаляване на деформацията на ролката.След термична обработка, прецизната обработка се извършва отново, за да се осигури концентричността на вътрешните и външните кръгове, което може да удължи експлоатационния живот на ролката.
Значението на термичната обработка за притискащи ролки
Работата на притискащата ролка трябва да отговаря на изискванията за висока якост, висока твърдост (устойчивост на износване) и висока якост, както и добра обработваемост (включително добро полиране) и устойчивост на корозия.Топлинната обработка на притискащите ролки е важен процес, насочен към разгръщане на потенциала на материалите и подобряване на техните характеристики.Има пряко влияние върху точността на производството, здравината, експлоатационния живот и производствените разходи.
За един и същ материал, материалите, които са претърпели прегряване, имат много по-висока якост, твърдост и издръжливост в сравнение с материалите, които не са претърпели прегряване.Ако не се охлади, експлоатационният живот на притискащата ролка ще бъде много по-кратък.
Ако искате да разграничите топлинно обработените и необработените части, които са били подложени на прецизна обработка, е невъзможно да ги разграничите единствено по твърдост и цвят на окисление при термична обработка.Ако не искате да режете и тествате, можете да опитате да ги различите чрез почукване на звук.Металографската структура и вътрешното триене на отливките и закалените и темперирани детайли са различни и могат да бъдат разграничени чрез леко потупване.
Твърдостта на термичната обработка се определя от няколко фактора, включително клас на материала, размер, тегло на детайла, форма и структура и последващи методи на обработка.Например, когато се използва пружинна тел за изработване на големи части, поради действителната дебелина на детайла, ръководството посочва, че твърдостта на топлинна обработка може да достигне 58-60HRC, което не може да се постигне в комбинация с действителните детайли.В допълнение, неразумните показатели за твърдост, като например прекалено висока твърдост, могат да доведат до загуба на издръжливост на детайла и да причинят напукване по време на употреба.
Топлинната обработка трябва не само да осигури квалифицирана стойност на твърдостта, но също така да обърне внимание на нейния избор на процес и контрол на процеса.Прегряването закаляване и темпериране може да постигне необходимата твърдост;По същия начин, при нагряване по време на охлаждане, регулирането на температурата на темпериране също може да отговори на необходимия диапазон на твърдост.
Притискащата ролка Baoke е изработена от висококачествена стомана C50, осигуряваща твърдостта и устойчивостта на износване на притискащата ролка на машината за частици от източника.В комбинация с изящна технология за топлинна обработка при високотемпературно охлаждане, тя значително удължава експлоатационния му живот.
Време на публикуване: 17 юни 2024 г