Машината на пелети е устройство за компресиране на гориво за пелетни пелети и подаване на пелети, сред които валякът за налягане е основният му компонент и уязвимата част. Поради тежкото си натоварване и тежките условия на работа, дори и с високо качество, износване са неизбежни. В производствения процес консумацията на ролки под налягане е висока, така че материалът и производственият процес на ролки под налягане са особено важни.
Анализ на отказ на валяка под налягане на машината на частиците
Производственият процес на валяка на налягане включва: рязане, коване, нормализиране (отгряване), груба обработка, гасене и закаляване, полу прецизна обработка, повърхностно гасене и прецизна обработка. Професионалният екип е провел експериментални изследвания за износването на горива за пелетни пелети за производство и обработка, осигурявайки теоретична основа за рационалния подбор на ролкови материали и процесите на пречистване на топлината. По -долу са изводите и препоръките на изследването:
Вдлъбнатини и драскотини се появяват на повърхността на валяка под налягане на гранулатора. Поради износването на твърди примеси като пясъчни и железни подаръци върху ролката под налягане, то принадлежи на ненормално износване. Средното износване на повърхността е около 3 мм, а износването от двете страни е различно. Захранващата страна има тежко износване, с износване от 4,2 мм. Главно поради факта, че след хранене хомогенизаторът няма време да разпределя равномерно материала и да влезе в процеса на екструзия.
Анализът на микроскопичното износване показва, че поради аксиалното износване на повърхността на валяка на налягане, причинено от суровините, липсата на повърхностен материал върху валяка на налягане е основната причина за повреда. Основните форми на износване са лепило износване и абразивно износване, с морфология като трудни ями, хребети от плуг, плугови канали и др. Поради действието на водната пара и други фактори, на повърхността на валяка на налягането се появяват калта като модели, което води до разрушаване на корозия на напрежението върху повърхността на валяка на налягането.
Препоръчва се да се добави процес на премахване на примеси, преди да се разруши суровините, за да се отстранят пясъчните частици, железни варове и други примеси, смесени в суровините, за да се предотврати анормално износване на ролките под налягане. Променете формата или позицията на инсталацията на скрепер, за да разпределите равномерно материала в компресионната камера, като предотвратите неравномерната сила върху валяка на налягането и изострящо износване на повърхността на ролката под налягане. Поради факта, че валякът под налягане се проваля главно поради износване на повърхността, за да се подобри високата си повърхностна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, устойчиви на износване материали и подходящи процеси на обработка на топлината.
Материал и обработка на ролки под налягане
Съставът на материала и процесът на валяка под налягане са предпоставките за определяне на нейната устойчивост на износване. Често използваните ролкови материали включват C50, 20Crmnti и GCR15. Процесът на производство използва машинни инструменти на CNC, а повърхността на ролката може да бъде персонализирана с прави зъби, наклонени зъби, видове пробиване и т.н. Според нуждите. За намаляване на деформацията на ролките се използва гасиране на карбуризация или високочестотно гасене на топлинната обработка. След топлинната обработка прецизната обработка се извършва отново, за да се гарантира концентричността на вътрешните и външните кръгове, което може да удължи експлоатационния живот на ролката.
Значението на топлинната обработка за ролки под налягане
Производителността на валяка под налягане трябва да отговаря на изискванията за висока якост, висока твърдост (устойчивост на износване) и висока здравина, както и добра обработка (включително добро полиране) и устойчивост на корозия. Топлинната обработка на ролките под налягане е важен процес, насочен към разгръщане на потенциала на материалите и подобряване на тяхната работа. Той има пряко влияние върху точността на производството, силата, експлоатационния живот и производствените разходи.
За същия материал материалите, които са претърпели прегряване на лечението, имат много по -висока якост, твърдост и издръжливост в сравнение с материали, които не са претърпели лечение с прегряване. Ако не бъде угасено, експлоатационният живот на валяка под налягане ще бъде много по -кратък.
Ако искате да разграничите обработените с топлина и не топлинни части, които са претърпели прецизна обработка, е невъзможно да ги разграничите единствено чрез твърдост и окисляване на топлинното обработка. Ако не искате да режете и тествате, можете да опитате да ги разграничите, като докоснете звука. Металографската структура и вътрешното триене на отливките и гасените и закалените детайли са различни и могат да бъдат разграничени чрез нежно докосване.
Твърдостта на обработката на топлината се определя от няколко фактора, включително материал от материал, размер, тегло на детайла, форма и структура и последващи методи за обработка. Например, когато използвате пружинен тел за изработка на големи части, поради действителната дебелина на детайла, ръководството се посочва, че твърдостта на топлината може да достигне 58-60HRC, което не може да бъде постигнато в комбинация с действителни работни части. В допълнение, неразумните показатели за твърдост, като прекомерно висока твърдост, могат да доведат до загуба на здравина на детайла и да причинят напукване по време на употреба.
Топлинната обработка не трябва само да гарантира квалифицирана стойност на твърдостта, но и да обърне внимание на нейния подбор на процесите и контрол на процесите. Прегрятото гасене и закаляване може да постигне необходимата твърдост; По същия начин, при нагряване по време на гасенето, регулирането на температурата на закаляване също може да отговаря на необходимия диапазон на твърдост.
Ролката за налягане на Baoke е направена от висококачествена стомана C50, като гарантира твърдостта и устойчивостта на износване на ролката за налягане на машината на частиците от източника. В комбинация с изискана технология за топлинна обработка на високотемпературата, тя значително удължава експлоатационния си живот.
Време за публикация: юни-17-2024