Волфрамов карбид чук с острие с един отвор
Повърхностно втвърдяване
Върху работните ръбове на острието на чука е нанесен слой от волфрамов карбид с дебелина от 1 до 3 мм. Според резултатите от тестовете, експлоатационният живот на заварените остриета на чука от волфрамов карбид е 7~8 пъти по-висок от този на закалените остриета на чука от 65Mn, но производствените разходи са повече от два пъти по-високи.
Точност на обработката
Чукът е високоскоростна движеща се част и точността на неговото производство оказва голямо влияние върху баланса на ротора на пулверизатора. Обикновено се изисква разликата в масата между две групи чукове на ротора да не надвишава 5 g. Следователно, точността на чука трябва да се контролира стриктно по време на процеса на обработка, особено при наваряване на волфрамово-карбидни чукове, като качеството на процеса на наваряване трябва да бъде строго гарантирано. Остриетата на чука трябва да се монтират в комплекти и не се допуска произволна размяна между комплектите.
Количество и подредба
Броят и разположението на лопатките на чука върху ротора на чуковата мелница влияят върху баланса на ротора, разпределението на материалите в камерата за трошене, равномерността на износването на чука и ефективността на трошачката.
Броят на лопатките на чука се измерва с броя на лопатките на чука на единица ширина на ротора (плътност на чука). Ако плътността е твърде голяма, за да може роторът да стартира въртящия момент, материалът се удря повече пъти и продукцията в kWh се намалява; ако плътността е твърде малка, това ще повлияе на продукцията на трошачката.
Разположението на лопатките на чука се отнася до относителното разположение между групите лопатки на чука върху ротора и между една и съща група лопатки на чука. Разположението на лопатките на чука е най-подходящо за постигане на следните изисквания: когато роторът се върти, траекторията на всяка лопатка на чука не се повтаря; материалът не се измества на една страна в камерата за трошене под лопатките на чука (с изключение на специални изисквания); роторът е балансиран по отношение на силата и не вибрира при висока скорост.
Принцип на работа
Група от остриета на чука се върти чрез проводимост на енергия и след достигане на определена скорост, материалът, подавано в машината, ще бъде раздробен (голям, счупен, дребен) и под действието на вентилатора, раздробеният материал ще бъде изхвърлен от машината през отворите на ситото.
Замяна на продукт
Острието на чука е работна част на трошачката, която директно удря материала и следователно е най-бързо износващата се и най-често сменяема износваща се част. Когато четирите работни ъгъла на остриетата на чука се износят, те трябва да се сменят навреме.
