Лоша водоустойчивост, неравномерна повърхност, високо съдържание на прах и неравномерна дължина? Общи проблеми и мерки за подобряване при производството на водни фуражи
В ежедневното си производство на водни фуражи се сблъскахме с някои проблеми от различни аспекти. Ето няколко примера за обсъждане с всички, както следва:
1 、 Формула
1. Във формулата структура на храненето с риба има повече видове суровини за хранене, като ястия с рапица, памучно хранене и др., Които принадлежат на сурови фибри. Някои маслени фабрики имат модерна технология, а маслото е основно пържено сухо с много малко съдържание. Освен това тези видове суровини не се абсорбират лесно в производството, което има голямо влияние върху гранулацията. В допълнение, памучното хранене е трудно да се смаже, което се отразява на ефективността.
2. Решение: Използването на торта с рапица е увеличено и към формулата са добавени висококачествени местни съставки като оризови трици. Освен това е добавена пшеницата, която представлява приблизително 5-8% от формулата. Чрез регулиране ефектът на гранулацията през 2009 г. е сравнително идеален и добивът на тон също се увеличава. 2,5-милиметровите частици са между 8-9 тона, увеличение с близо 2 тона в сравнение с миналото. Появата на частиците също се подобри значително.
В допълнение, за да подобрим ефективността на смачкване на памучно ядене, смесихме ястия с памучно семе и ястия с рапица в съотношение 2: 1 преди смачкване. След подобрение, скоростта на смачкване е основно наравно със скоростта на смачкване на ястието с рапица.
2 、 Неравномерна повърхност на частици
1. Той има голямо влияние върху външния вид на готовия продукт и когато се добави към водата, той е предразположен към срутване и има ниска скорост на използване. Основната причина е:
(1) Суровините са натрошени твърде груби и по време на процеса на закаляване те не са напълно узрели и омекотени и не могат да се комбинират добре с други суровини при преминаване през отворите за плесен.
(2) Във формулата за хранене на рибата с високо съдържание на сурови влакна, поради наличието на парни мехурчета в суровината по време на процеса на закаляване, тези мехурчета се разрушават поради разликата в налягането между вътре и извън формата по време на компресия на частиците, което води до неравномерна повърхност на частиците.
2. Мерки за обработка:
(1) Контролирайте правилно процеса на смачкване
Понастоящем, когато произвежда храна за риба, нашата компания използва 1,2 мм сито микро прах като насипна суровина. Ние контролираме честотата на използване на ситото и степента на износване на чука, за да гарантираме фиността на смачкване.
(2) Контролно налягане на парата
Според формулата регулирайте налягането на парата разумно по време на производството, като цяло контролирайки около 0,2. Поради голямото количество суровини от груби влакна във формулата за хранене на рибата са необходими висококачествени пара и разумно време за темпериране.
3 、 Лоша водоустойчивост на частиците
1. Този тип проблем е най -често срещаният в ежедневното ни производство, обикновено свързан със следните фактори:
(1) Краткото време на темпериране и ниската температура на закаляване водят до неравномерно или недостатъчно темпериране, ниска степен на узряване и недостатъчна влага.
(2) Недостатъчни лепилни материали като нишесте.
(3) Коефициентът на компресия на пръстена е твърде ниско.
(4) Съдържанието на масло и делът на суровините на суровите влакна във формулата са твърде високи.
(5) Коефициент на размера на размера на частиците.
2. Мерки за обработка:
(1) Подобрете качеството на парата, регулирайте ъгъла на острието на регулатора, удължете времето за темпериране и по -подходящо увеличете съдържанието на влага в суровините.
(2) Регулирайте формулата, увеличете подходящо нишестените суровини и намалете дела на суровините на мазнини и сурови влакна.
(3) Добавете лепилото, ако е необходимо. (Бентонитна каша на натриева основа)
(4) Подобряване на коефициента на компресия напръстен умира
(5) Контролирайте фиността на кладенеца за смазване
4 、 Прекомерно съдържание на прах в частиците
1. Трудно е да се осигури появата на обща храна за пелети след охлаждане и преди скрининг. Клиентите съобщават, че в пелетите има повече фина пепел и прах. Въз основа на горния анализ, мисля, че има няколко причини за това:
А. Повърхността на частиците не е гладка, разрезът не е чист, а частиците са разхлабени и предразположени към производство на прах;
Б. Непълна екранизация чрез класиране на екрана, запушена екранна мрежа, тежко износване на гумени топки, несъответстваща бленда на екранната мрежа и т.н.
В. В склада на готовия продукт има много фини остатъци от пепел и клирънсът не е задълбочен;
Г. Има скрити опасности при отстраняване на прах по време на опаковане и претегляне;
Мерки за обработка:
А. Оптимизирайте структурата на формулата, изберете разумно пръстена и контролирайте съотношението на компресия добре.
Б. По време на процеса на гранулиране контролирайте времето за темпериране, количеството на хранене и температурата на гранулирането, за да узрите напълно и омекотяват суровините.
В. Уверете се, че напречното сечение на частиците е спретнато и използвайте мек нож за рязане, изработен от стоманена лента.
Г. Регулирайте и поддържайте екрана за оценяване и използвайте разумна конфигурация на екрана.
Д. Използването на технология за вторичен скрининг под склада на готовия продукт може значително да намали съотношението на съдържанието на прах.
Е. Необходимо е своевременно почистване на склада и веригата на готовия продукт. Освен това е необходимо да се подобри устройството за опаковане и отстраняване на прах. Най -добре е да използвате отрицателно налягане за отстраняване на прах, което е по -идеално. Особено по време на процеса на опаковане, работникът за опаковане трябва редовно да чука и почиства праха от буферния бункер на скалата за опаковане.
5 、 Дължината на частиците варира
1. В ежедневното производство често срещаме затруднения в контрола, особено за модели над 420. Причините за това са грубо обобщени, както следва:
(1) Количеството за хранене за гранулиране е неравномерно, а ефектът на темпериране се колебае значително.
(2) Несъответстваща пропаст между ролките от плесен или тежкото износване на пръстена и ролките за под налягане.
(3) По протежение на аксиалната посока на пръстена, скоростта на изпускане в двата края е по -ниска от тази в средата.
(4) отворът за намаляване на налягането на формата на пръстена е твърде голям, а скоростта на отваряне е твърде висока.
(5) Позицията и ъгълът на режещото острие са неразумни.
(6) Температура на гранулиране.
(7) Типът и ефективната височина (ширина на острието, ширина) на режещото острие на пръстена на пръстена имат влияние.
(8) В същото време разпределението на суровините вътре в компресионната камера е неравномерно.
2. Качеството на подаването и пелетите обикновено се анализира въз основа на техните вътрешни и външни качества. Като производствена система ние сме по -изложени на неща, свързани с външното качество на пелетите за подаване. От гледна точка на производството факторите, които влияят върху качеството на пелетите за водни захранвания, могат да бъдат грубо обобщени, както следва:
(1) Дизайнът и организацията на формулите оказват пряко влияние върху качеството на водните захранващи пелети, което представлява приблизително 40% от общия брой;
(2) интензивността на смачкване и равномерността на размера на частиците;
(3) Диаметърът, съотношението на компресия и линейната скорост на пръстена оказват влияние върху дължината и диаметъра на частиците;
(4) Коефициентът на компресия, линейната скорост, потушаването и темперирането на пръстена и влиянието на режещото острие върху дължината на частиците;
(5) Съдържанието на влага в суровините, температурният ефект, охлаждането и изсушаването оказват влияние върху съдържанието на влага и външния вид на готовите продукти;
(6) Самото оборудване, факторите на процеса и потупването и температурното въздействие оказват влияние върху съдържанието на прах от частици;
3. Мерки за обработка:
(1) Регулирайте дължината, ширината и ъгъла на скрепера с тъкани и сменете износения скрепер.
(2) Обърнете внимание на коригирането на позицията на режещото острие своевременно в началото и близо до края на производството поради малкото количество за хранене.
(3) По време на производствения процес осигурете стабилна скорост на хранене и доставка на пара. Ако налягането на парата е ниско и температурата не може да се повиши, то трябва да се регулира или спре своевременно.
(4) разумно коригирайте разликата междуролка. Следвайте новата форма с нови ролки и незабавно поправете неравномерната повърхност на валяка за налягане и пръстена поради износване.
(5) Поправете водачния отвор на формата на пръстена и незабавно почистете блокирания отвор за формата.
(6) Когато поръчвате формата на пръстена, съотношението на компресия на трите реда дупки в двата края на аксиалната посока на оригиналната форма на пръстена може да бъде с 1-2 мм по-малка от тази в средата.
(7) Използвайте мек нож за рязане, с дебелина, контролирана между 0,5-1 мм, за да осигурите остър ръб колкото е възможно повече, така че да е на линията на свързване между пръстена и ролката под налягане.
(8) Уверете се, че концентричността на формата на пръстена, редовно проверявайте просветката на вретена на гранулатора и го регулирайте, ако е необходимо.
6 、 Обобщени контролни точки:
1. Смилане: Крайността на смилането трябва да се контролира съгласно изискванията за спецификация
2. Смесване: равномерността на смесването на суровините трябва да се контролира, за да се гарантира подходящо количество смесване, време за смесване, съдържание на влага и температура.
3. Съзряване: Налягането, температурата и влагата на издуването трябва да бъдат контролирани
Размерът и формата на материала на частиците: трябва да бъдат избрани подходящи спецификации на компресионните форми и режещите остриета.
5. Съдържание на вода в готовия подаване: Необходимо е да се гарантира времето и температурата на сушене и охлаждане.
6. Маслено пръскане: Необходимо е да се контролира точното количество пръскане на маслото, броя на дюзите и качеството на маслото.
7. Скрининг: Изберете размера на ситото според спецификациите на материала.
Време за публикация:-30-2023 ноември