В индустрията на гранулацията, независимо дали става въпрос за машина за пелети с плоска матрица или машина за пелети на пръстена, принципът му на работа е да разчита на относителното движение между ролевата ролка под налягане и формата, за да вземе материала и да влезе в ефективната станция, да я екструдира във форма и след това да го нарежете на частици от необходимата дължина чрез режещата нотка.
Черупка за пресоване на частици
Облажката на ролката на под налягане включва главно ексцентричен вал, подвижни лагери, ръкав на обвивката за налягане извън вала на валката на налягането и компоненти, използвани за поддържане и фиксиране на обвивката за налягане.
Ролката на налягане притиска материала в отвора на плесен и го образува под налягане в отвора на плесен. За да се предотврати подхлъзване на ролката на налягането и увеличаване на захващащата сила, трябва да има определена сила на триене между валяка на налягането и материала. Следователно, на повърхността на валяка за налягане се приемат мерки за увеличаване на триенето и устойчивостта на износване. Когато се определят структурните параметри на ролката и плесен на налягането, структурната форма и размерът на външната повърхност на ролката на налягане оказват значително влияние върху ефективността на гранулацията и качеството на частиците.
Повърхностна структура на ролковата обвивка под налягане
Има три често срещани вида повърхност за съществуващите ролки за преса на частици: Грозна повърхност на ролката, уплътнена повърхност на ролката с уплътняване на ръба и повърхност на ролката на пчелна пита.
Зъбният ролка от типа на канала има добри характеристики на търкаляне и се използва широко във фабриките за хранителни стоки и домашни птици. Въпреки това, поради плъзгането на подаването в зъбния канал, износването на валяка за налягане и формата на пръстена не е много равномерно, а износването в двата края на ролката на налягането и формата на пръстена е по -тежко.
Ролката за налягане на зъбния канал с уплътняване на ръба е подходяща главно за производството на водни материали. Водните материали са по -предразположени към плъзгане по време на екструзия. Поради уплътняването на ръба от двете страни на зъбния жлеб, не е лесно да се плъзнете към двете страни по време на екструзия на захранване, което води до по -равномерно разпределение на подаването. Износването на валяка под налягане и пръстена също е по -равномерно, което води до по -последователна дължина на произведените пелети.
Предимството на ролката за пчелна пита е, че износването на пръстена е равномерно, а дължината на произведените частици също е сравнително последователно. Въпреки това, работата на бобината е лоша, което засяга производството на гранулатора и не е толкова често, колкото използването на тип слот в действителното производство.
По -долу е обобщение на 10 вида ролки за налягане на машинното налягане на частици за форми за ролкови пръстени на Baoshell, а последните 3 определено са тези, които не сте виждали!
No.10 тип жлеб
№9 Тип затворен жлеб
№ 8 тип пчелна пита
№ 7 диамантена форма
№ 6 Наклонен жлеб
No.5 Groove+пчелна пита
No.4 Затворен жлеб+пчелна пита
No.3 Наклонен жлеб+пчелна пита
№2 рибена костна пулсация
№ 1 Аргална пулсация
Сепичен модел: черупка на волфрамов карбид
Методът на лечение за подхлъзване на валяка под налягане на машината на частиците
Поради суровата работна среда, високата работна интензивност и бързата скорост на износване на обвивката на валяк под налягане, валякът под налягане е уязвима част от машината на частиците и трябва да се сменя редовно. Производствената практика показа, че докато характеристиките на производствените материали се променят или други условия се променят по време на обработката, може да възникне явлението подхлъзване на валяка на налягането на машината на частиците. Ако по време на процеса на гранулиране има подхлъзване на валяка под налягане, моля, не изпадайте в паника. За конкретни подробности, моля, вижте следните техники:
Причина 1: Лоша концентричност на монтажа на ролката и шпиндела
Решение:
Проверете дали инсталирането на лагерите на валяк под налягане е разумно, за да не накарате обвивката на ролката да се отклони от едната страна.
Причина 2: Устието на звънеца на пръстена е смляна плоска, което води до матрицата да не яде материали
Решение:
Проверете износването на скобите, трансмисионните джанти и лигавките пръстени на гранулатора.
Регулирайте концентричността на инсталирането на пръстена, с грешка, която не надвишава 0,3 мм.
Пропастта между ролките на налягането трябва да се регулира до: половината от работната повърхност на ролките за налягане работи с формата, а колелото за регулиране на пролуката и заключващ винт също трябва да бъдат осигурени да бъдат в добро работно състояние.
Когато ролката за налягане се плъзне, не позволявайте на машината за частици да работи дълго време и да изчакайте тя да изхвърля материала самостоятелно.
Коефициентът на компресия на използваната бленда на пръстена е твърде високо, което причинява високо съпротивление на изпускане на материала на формата и също е една от причините за подхлъзване на валяка на налягането.
Машината на пелетите не трябва да се оставя да работи на празен ход на празен ход без хранене на материали.
Причина 3: Лагерът на валяк под налягане е заседнал
Решение:
Сменете лагерите на валярите под налягане.
Причина 4: Ролевата обвивка под налягане не е кръгла
Решение:
Качеството на ролковата обвивка е неквалифицирано, подменя или поправя ролковата обвивка.
Когато ролката за налягане се плъзне, тя трябва да бъде спряна своевременно, за да се избегне продължителното триене на празен ход на ролката за налягане.
Причина 5: огъване или разхлабване на шпиндела на ролката под налягане
Решение:
Сменете или затегнете шпиндела и проверете състоянието на шпиндела на ролката на налягането, когато сменяте пръстена и валяка на налягането.
Причина 6: Работната повърхност на ролката под налягане е сравнително неправилно съответстваща на работната повърхност на пръстена (пресичане на ръба)
Решение:
Проверете дали валякът за налягане е инсталиран неправилно и го сменете.
Проверете дали ексцентричният вал на ролката за налягане е деформиран.
Проверете за износване на основните лагери или втулки на машината на частиците.
Причина 7: Просветът на вретено на гранулатора е твърде голям
Решение:
Проверете затягането на гранулатора.
Причина 8: Скоростта на пробиване на пръстена е ниска (по -малко от 98%)
Решение:
Използвайте пистолетна свредла, за да пробиете през отвора на формата или го сварете в масло, смилайте я преди хранене.
Причина 9: Суровините са твърде груби и имат високо съдържание на влага
Решение:
Обърнете внимание на поддържането на съдържание на влага от около 15%. Ако съдържанието на влага в суровините е твърде високо, ще има блокиране на плесен и подхлъзване, след като суровините влязат в формата на пръстена. Обхватът на контрола на влагата на суровините е между 13-20%.
Причина 10: Ново хранене с плесен твърде бързо
Решение:
Регулирайте скоростта, за да гарантирате, че валякът за налягане има достатъчно сцепление, предотвратяване на подхлъзване на ролката на налягането и незабавно проверете износването на пръстена и ролката на налягането.
Време за публикация: Mar-25-2024