В гранулационната индустрия, независимо дали става въпрос за машина за пелети с плоска матрица или машина за пелети с пръстеновидна матрица, принципът на работа е да се разчита на относителното движение между корпуса на притискащата ролка и матрицата, за да се захване материалът и да се влезе в ефективната станция, да се екструдира във форма и след това да се нареже на частици с необходимата дължина от режещото острие.
Обвивка на ролката за притискане на частици
Корпусът на притискащата ролка включва главно ексцентричен вал, търкалящи лагери, корпус на притискаща ролка, разположен извън вала на притискащата ролка, и компоненти, използвани за поддържане и фиксиране на корпуса на притискащата ролка.
Корпусът на притискащия валяк притиска материала в отвора на формата и го оформя под налягане в отвора на формата. За да се предотврати плъзгането на притискащия валяк и да се увеличи силата на захващане, трябва да има определена сила на триене между притискащия валяк и материала. Поради това често се предприемат мерки за увеличаване на триенето и износоустойчивостта на повърхността на притискащия валяк. Когато се определят структурните параметри на притискащия валяк и формата, структурната форма и размерът на външната повърхност на притискащия валяк оказват значително влияние върху ефективността на гранулирането и качеството на частиците.
Повърхностна структура на корпуса на притискащия валяк
Съществуват три често срещани типа повърхности за съществуващите ролки за притискане на частици: оребрена повърхност на ролката, оребрена повърхност на ролката с уплътнение по ръбовете и повърхност на ролката тип „пчелна пита“.
Притискащата ролка с назъбен жлеб има добри търкалящи характеристики и се използва широко във фабрики за фуражи за добитък и птици. Въпреки това, поради плъзгането на фуража в назъбения жлеб, износването на притискащата ролка и пръстеновидната форма не е много равномерно и износването в двата края на притискащата ролка и пръстеновидната форма е по-силно.
Притискащата ролка с назъбен жлеб и уплътняване на ръбовете е подходяща главно за производство на водни материали. Водните материали са по-склонни към плъзгане по време на екструдиране. Поради уплътняването на ръбовете от двете страни на назъбения жлеб, не е лесно да се плъзга към двете страни по време на екструдиране на подавания материал, което води до по-равномерно разпределение на подавания материал. Износването на притискащата ролка и пръстеновидната форма също е по-равномерно, което води до по-равномерна дължина на произведените пелети.
Предимството на валците тип „пчелна пита“ е, че износването на пръстеновидната форма е равномерно, а дължината на произведените частици също е относително постоянна. Въпреки това, производителността на намотката е ниска, което влияе върху производителността на гранулатора и не е толкова често срещано, колкото използването на шлицов тип в реалното производство.
Следва обобщение на 10 вида притискащи ролки за машини за частици за форми за пръстеновидни форми с притискащи ролки Baoshell, а последните 3 определено са тези, които не сте виждали!
№ 10 Тип жлеб
№ 9 Тип със затворен канал
№ 8 Тип пчелна пита
№7 Диамантена форма
№ 6 Наклонен жлеб
№ 5 Жлеб + пчелна пита
№ 4 Затворен жлеб + пчелна пита
№ 3 Наклонен жлеб + пчелна пита
№2 Вълнички тип „рибена кост“
№1 Дъгообразна вълничка
СПЕЦИАЛЕН МОДЕЛ: ВОЛФРАМОВ КАРБИДЕН КОЛЕРСКИ ЧАСТ
Методът за третиране на подхлъзването на притискащия валяк на машината за частици
Поради тежката работна среда, високата интензивност на работа и бързото износване на корпуса на притискащия валяк, той е уязвима част от машината за частици и трябва да се сменя редовно. Производствената практика показва, че докато характеристиките на производствените материали или други условия се променят по време на обработката, може да възникне феномен на подхлъзване на притискащия валяк на машината за частици. Ако има подхлъзване на притискащия валяк по време на процеса на гранулиране, моля, не се паникьосвайте. За конкретни подробности, моля, вижте следните техники:
Причина 1: Лоша концентричност на монтажа на притискащата ролка и шпиндела
Решение:
Проверете дали монтажът на лагерите на притискателните ролки е правилен, за да се избегне отклонение на корпуса на притискащата ролка на едната страна.
Причина 2: Камбаната на пръстеновидната форма е шлифована плоско, което кара формата да не яде материали
Решение:
Проверете износването на скобите, трансмисионните колела и облицовъчните пръстени на гранулатора.
Регулирайте концентричността на инсталацията на пръстеновидната форма, с грешка, която не надвишава 0,3 мм.
Разстоянието между притискащите ролки трябва да се регулира така, че половината от работната повърхност на притискащите ролки да работи с матрицата, а колелото за регулиране на разстоянието и заключващият винт също трябва да се гарантират, че са в добро работно състояние.
Когато притискащата ролка се плъзга, не оставяйте машината за частици да работи дълго време на празен ход и изчакайте тя сама да изхвърли материала.
Коефициентът на компресия на използвания отвор на пръстеновидната форма е твърде висок, което причинява високо съпротивление при изпускане на материала от формата и е една от причините за подхлъзване на притискащата ролка.
Пелетната машина не трябва да се оставя да работи ненужно на празен ход, без да се подава материал.
Причина 3: Лагерът на притискащата ролка е заседнал
Решение:
Сменете лагерите на притискащите ролки.
Причина 4: Корпусът на притискащата ролка не е кръгъл
Решение:
Качеството на корпуса на ролката е неквалифицирано, сменете или поправете корпуса на ролката.
Когато притискащата ролка се плъзне, тя трябва да се спре своевременно, за да се избегне продължително триене на празен ход на притискащата ролка.
Причина 5: Огъване или разхлабване на шпиндела на притискащата ролка
Решение:
Сменете или затегнете шпиндела и проверете състоянието на шпиндела на притискащата ролка, когато сменяте пръстеновидната матрица и притискащата ролка.
Причина 6: Работната повърхност на притискащия валяк е относително несъосна с работната повърхност на пръстеновидната форма (пресичане на ръба)
Решение:
Проверете дали притискащата ролка е монтирана неправилно и я сменете.
Проверете дали ексцентричният вал на притискащата ролка е деформиран.
Проверете за износване на лагерите или втулките на главния вал на машината за частици.
Причина 7: Просветът на шпиндела на гранулатора е твърде голям
Решение:
Проверете хлабината за затягане на гранулатора.
Причина 8: Скоростта на щанцоване на пръстеновидната форма е ниска (по-малко от 98%)
Решение:
Използвайте пистолетна бормашина, за да пробиете отвора на матрицата, или я сварете в масло, смилайте я преди подаване.
Причина 9: Суровините са твърде груби и имат високо съдържание на влага
Решение:
Обърнете внимание на поддържането на влажност от около 15%. Ако влажността на суровините е твърде висока, ще има запушване на матрицата и изплъзване след като суровините влязат в пръстеновидната матрица. Диапазонът на контрол на влажността на суровините е между 13-20%.
Причина 10: Твърде бързо се разпространява нова плесен
Решение:
Регулирайте скоростта, за да осигурите достатъчно сцепление на притискащата ролка, да предотвратите подхлъзване на притискащата ролка и своевременно да проверите износването на пръстеновидната форма и притискащата ролка.
Време на публикуване: 25 март 2024 г.