В индустрията за гранулиране, независимо дали е машина за пелети с плоска матрица или машина за пелети с пръстеновидна матрица, нейният принцип на работа е да разчита на относителното движение между обвивката на притискащия валяк и матрицата, за да грабне материала и да влезе в ефективната станция, да го екструдира в форма и след това го нарежете на части с необходимата дължина с режещото острие.
Обвивка на валяк за пресоване на частици
Обвивката на притискащата ролка включва главно ексцентричен вал, търкалящи лагери, черупка на притискащата ролка, обвита извън вала на притискащата ролка, и компоненти, използвани за поддържане и фиксиране на черупката на притискащата ролка.
Притискащата ролка изстисква материала в отвора на формата и го оформя под налягане в отвора на матрицата.За да се предотврати приплъзване на притискащата ролка и да се увеличи силата на захващане, трябва да има определена сила на триене между притискащата ролка и материала.Поради това на повърхността на притискащата ролка често се предприемат мерки за увеличаване на триенето и устойчивостта на износване.Когато се определят структурните параметри на притискащия валяк и матрицата, структурната форма и размерът на външната повърхност на притискащия валяк оказват значително влияние върху ефективността на гранулиране и качеството на частиците.
Повърхностна структура на корпуса на притискащия валяк
Има три често срещани типа повърхност за съществуващите ролки за пресоване на частици: набраздена ролкова повърхност, набраздена ролкова повърхност с уплътнение на ръбовете и ролкова повърхност на пчелна пита.
Притискащата ролка с назъбен жлеб има добра производителност при търкаляне и се използва широко във фабриките за фураж за добитък и птици.Въпреки това, поради плъзгането на подаването в зъбчатия канал, износването на притискащата ролка и пръстеновидната форма не е много равномерно и износването в двата края на притискащата ролка и пръстеновидната форма е по-тежко.
Натискащата ролка тип назъбен жлеб с уплътнение на ръбовете е подходяща главно за производство на водни материали.Водните материали са по-податливи на плъзгане по време на екструдиране.Благодарение на уплътняването на ръба от двете страни на зъбчатия жлеб, не е лесно да се плъзга към двете страни по време на екструдирането на фуража, което води до по-равномерно разпределение на фуража.Износването на притискащата ролка и пръстеновидната форма също е по-равномерно, което води до по-постоянна дължина на произведените пелети.
Предимството на валяка с пчелна пита е, че износването на пръстеновидната форма е равномерно и дължината на произведените частици също е относително постоянна.Въпреки това, производителността на бобината е лоша, което се отразява на производителността на гранулатора и не е толкова често срещано, колкото използването на слот тип в действителното производство.
Следното е обобщение на 10 типа притискащи ролки за машина за частици за пръстеновидни форми с притискащ валяк Baoshell, а последните 3 определено са тези, които не сте виждали!
NO.10 Тип жлеб
NO.9 Затворен тип жлеб
NO.8 Тип пчелна пита
NO.7 С форма на диамант
NO.6 Наклонен жлеб
NO.5 Жлеб+пчелна пита
NO.4 Затворен жлеб+пчелна пита
NO.3 Наклонен жлеб+пчелна пита
NO.2 Вълни от рибена кост
NO.1 Дъговидна вълничка
ОТДЕЛЕН МОДЕЛ: КОЖА ЗА КОЛЕРА ОТ ВОЛФРАМОВ КАРБИД
Методът за лечение на приплъзването на притискащата ролка на машината за частици
Поради тежката работна среда, високата интензивност на работа и бързата скорост на износване на корпуса на притискащия валяк, притискащият валяк е уязвима част от машината за частици и трябва да се сменя редовно.Производствената практика показва, че докато характеристиките на производствените материали се променят или други условия се променят по време на обработката, може да възникне феноменът на приплъзване на притискащата ролка на машината за частици.Ако има приплъзване на притискащата ролка по време на процеса на гранулиране, моля, не се паникьосвайте.За конкретни подробности, моля, вижте следните техники:
Причина 1: Лоша концентричност на монтажа на притискащата ролка и шпиндела
Решение:
Проверете дали монтирането на лагерите на притискащата ролка е разумно, за да избегнете отклоняването на корпуса на притискащата ролка на една страна.
Причина 2: Устието на камбаната на пръстеновидната форма е шлифовано плоско, което кара матрицата да не яде материали
Решение:
Проверете износването на скобите, трансмисионните колела и облицовъчните пръстени на гранулатора.
Регулирайте концентричността на монтажа на пръстеновидната форма, като грешката не надвишава 0,3 mm.
Пролуката между притискащите ролки трябва да се регулира на: половината от работната повърхност на притискащите ролки работи с формата, а колелото за регулиране на пролуката и заключващият винт също трябва да са в добро работно състояние.
Когато притискащата ролка се изплъзне, не оставяйте машината за частици да работи дълго време на празен ход и изчакайте тя сама да изхвърли материала.
Коефициентът на компресия на използвания отвор на пръстеновидната форма е твърде висок, което причинява висока устойчивост на разтоварване на материала на формата и също е една от причините за приплъзването на притискащата ролка.
Машината за пелети не трябва да се оставя да работи без необходимост без подаване на материал.
Причина 3: Лагерът на притискащата ролка е блокирал
Решение:
Сменете лагерите на притискащата ролка.
Причина 4: Черупката на притискащата ролка не е кръгла
Решение:
Качеството на корпуса на ролката е неквалифицирано, сменете или ремонтирайте корпуса на ролката.
Когато притискащата ролка се подхлъзне, тя трябва да бъде спряна своевременно, за да се избегне продължителното триене на празен ход на притискащата ролка.
Причина 5: Огъване или разхлабване на шпиндела на притискащата ролка
Решение:
Сменете или затегнете шпиндела и проверете състоянието на шпиндела на притискащата ролка, когато сменяте пръстеновидната форма и притискащата ролка.
Причина 6: Работната повърхност на притискащата ролка е относително неподравнена с работната повърхност на пръстеновидната форма (пресичане на ръбове)
Решение:
Проверете дали притискащата ролка е монтирана неправилно и я сменете.
Проверете дали ексцентричният вал на притискащата ролка е деформиран.
Проверете за износване на лагерите или втулките на главния вал на машината за частици.
Причина 7: Хлабината на шпиндела на гранулатора е твърде голяма
Решение:
Проверете хлабината на затягане на гранулатора.
Причина 8: Скоростта на щанцоване на пръстеновидната форма е ниска (по-малко от 98%)
Решение:
Използвайте пистолетна бормашина, за да пробиете отвора на формата или го сварете в масло, смилайте го преди хранене.
Причина 9: Суровините са твърде груби и имат високо съдържание на влага
Решение:
Обърнете внимание на поддържането на съдържание на влага от около 15%.Ако съдържанието на влага в суровините е твърде високо, ще има запушване на мухъл и приплъзване, след като суровините влязат в пръстеновидната форма.Диапазонът на контрол на влагата на суровините е между 13-20%.
Причина 10: Новата плесен се подава твърде бързо
Решение:
Регулирайте скоростта, за да сте сигурни, че притискащата ролка има достатъчно сцепление, предотвратете приплъзване на притискащата ролка и незабавно проверете износването на пръстеновидната форма и притискащата ролка.
Време на публикуване: 25 март 2024 г